天花式（吸顶/天井式）防爆空调完整应用说明

一、产品定义与防爆原理

天花式防爆空调又称吸顶式 / 天井式防爆空调，为整机防爆特种制冷设备，遵循 GB/T3836 系列爆炸性环境电气标准，将普通四面出风卡式天花机全部件做隔爆、本安、浇封复合防爆改造，消除电气火花、高温表面引爆可燃介质风险。

核心防爆结构

1. 隔爆型电机/压缩机：金属隔爆外壳，接合面精密密封，内部短路爆炸不会外传；

2. 本安控制回路：遥控器、线控板弱电隔离，电路能量不足以点燃爆炸性气体；

3. 全密封防爆接线箱：电缆入口配防爆压紧密封接头，管路缝隙用防爆胶泥封堵；

4. 整机防静电、限温保护：风机、电控带超温停机、高低压、漏电多重保护；

5. 整机防爆成套：室内吸顶内机、室外防爆外机、连接管线、控制器全部匹配防爆等级，不可混用普通空调配件。

二、适用防爆危险环境（选型强制匹配）

1. 气体爆炸环境（主流机型 Ex db ib mb IIB T4 Gb/ IIC T4 Gb）

· 危险区域：1 区、2 区爆炸性气体 / 蒸汽场所；

· 介质组别：ⅡA（丙烷、乙烷）、ⅡB（乙烯、甲醇）、ⅡC（氢气、乙炔，高危场景专用 IIC 机型）；

· 温度组别：T1～T4（设备最高表面温度≤135℃）；

2. 粉尘爆炸环境（选配 Ex tb IIIC 粉尘防爆机型）

21 区、22 区可燃粉尘车间（面粉、铝粉、药粉、染料粉尘）；

3. 允许工作环境条件

· 环境温度：室内 - 10℃～+43℃，室外 - 20℃～+46℃；

· 相对湿度：≤95%（无凝露、无长期滴水）；

· 海拔：≤1000m；无强腐蚀、剧烈震动、直接淋雨；

4. 典型应用行业与场所

1. 石油化工：炼化控制室、油品仓库、调油车间、加油站机房；

2. 医药生物：有机溶剂合成车间、酊剂 / 酒精制剂洁净车间、危化品实验室；

3. 涂装印刷：油漆房、油墨调配间、喷涂生产线控制室；

4. 新能源锂电：电解液车间、电池化成 / 储存仓、溶剂调配区；

5. 军工航天：仓库、推进剂实验室、燃料调试间；

6. 精细化工/香料：醇、酮、酯类原料生产车间；

7. 冶金、油墨、纺织印染：存在挥发性可燃溶剂的温控工位；

5. 选型优势（对比柜机、壁挂防爆空调）

· 嵌入式吸顶安装，不占用地面生产空间，适配大面积厂房、中控室；

· 四面 / 360° 环形送风，温度均匀，适合 20～90㎡大开间；

· 吊装高位，不易被物料、叉车碰撞，减少人为损坏；

· 机身超薄（230～250mm），吊顶空间有限车间可适配；

· 低噪离心防爆风机，车间长期作业舒适度更高。

三、标准技术性能参数（通用 2～5 匹机型）

1. 温控范围：16℃～32℃，冷暖双模式，可带电辅热；

2. 防爆标志：常规 Ex db ib mb ⅡBT4 Gb，氢气场景升级 Ex db ib mb IIC T4 Gb；

3. 防护等级：室内 IPX4，室外 IP54；

4. 循环风量：800～2000m³/h，四向独立导风可调；

5. 运行噪音：室内≤45dB (A)，室外≤58dB (A)；

6. 电源：单相 220V/50Hz；大功率 5 匹可三相 380V；

7. 冷媒：环保 R410A，全铜管换热，防腐涂层壳体；

8. 保护功能：过载、高低压、防冻、漏电、防结冰、故障代码自检。

四、安装应用规范（必须持证防爆电工施工，符合 GB50257）

（一）安装前置条件

1. 资质核验：设备具备防爆合格证 + 3C 认证，施工单位持有防爆电气安装资质；

2. 承重验算：楼板 / 吊顶槽钢支架承载≥30kg（内机自重 24～28kg），禁止轻质龙骨直接吊装；

3. 空间预留：内机顶部与楼板间距≥300mm，四周预留≥800mm 检修口；出风口无设备、管道遮挡；

4. 环境核对：防爆等级、温度组别、危险区域等级与现场环评报告一致，严禁降级使用。

（二）吊装与管路施工要点

1. 内机水平吊装，冷凝排水管坡度≥3%，防止积水倒灌腐蚀电控；

2. 冷媒铜管、电缆统一穿防爆金属挠性管穿墙，墙体孔洞用防火防爆胶泥密实封堵；

3. 所有电缆引入防爆接线盒处加装密封橡胶垫圈，压紧螺母锁紧，杜绝油气渗入腔体；

4. 室外防爆外机可安装于 2 区或安全区，远离易燃物料堆放点，通风散热良好；

5. 整机可靠接地：接地电阻≤4Ω，内外机、管路、支架跨接连通，禁止虚接。

（三）电气防爆强制要求

1. 独立专用供电回路，匹配防爆空气开关 + 漏电保护器，禁止普通插座直连；

2. 控制线、电源线全部阻燃铜芯电缆，不允许线路中间接头；

3. 仅配套原厂防爆线控器/防爆遥控器，普通遥控器不可替换；

4. 禁止在设备防爆壳体上开孔、焊接、改造，破坏隔爆密封面。

五、操作使用说明

1. 开机前检查

· 确认防爆外壳无破损、接线箱密封完好，胶泥无脱落；

· 排水管排水通畅，无堵塞积水；

· 外壳接地端子紧固无松动；

· 危险区域无大量可燃气体挥发、无有机溶剂大面积泄漏。

2. 标准操作流程

1. 闭合防爆专用电源开关通电；

2. 使用防爆线控/遥控器设定模式（制冷 / 制热 / 除湿 / 送风）、温度、风速、摆风；

3. 四面导风叶片独立调节，避免冷风直吹人员或精密设备；

4. 支持 24 小时定时开关机，无人值守车间可定时启停；

5. 停机先关闭机组，等待 3 分钟再切断总电源，保护压缩机。

3. 运行禁止行为

· 运行中打开防爆电气箱、拆卸面板、撬动隔爆外壳；

· 覆盖、堵塞进出风口，导致超温保护失效；

· 在机组周边堆放酒精、油漆、溶剂桶等易燃易爆物料；

· 用水直接冲洗内机电控箱、接线腔体；

· 擅自更换非原厂风机电机、压缩机、电控元件；

· 设备故障时强行反复通电试机。

六、日常维护与安全保养周期

1. 每日巡检

· 观察运行有无异响、异味、异常震动；

· 查看面板故障代码，出现 E1/E2 超温、高低压故障立即停机断电；

· 检查外壳防爆密封、管路有无油气渗漏。

2. 月度保养（停机断电操作）

1. 拆卸面板清洗防尘过滤网，去除油雾、粉尘堆积；

2. 检查防爆接线盒密封胶泥、电缆接头有无老化开裂；

3. 测试漏电保护开关动作是否正常；

4. 清理冷凝水盘、排水管淤泥，防止溢水短路。

3. 年度防爆专项检测（持证人员执行）

1. 拆解检查隔爆接合面有无锈蚀、划痕，隔爆间隙达标；

2. 测量整机绝缘电阻≥10MΩ；

3. 紧固全部接地、接线端子，更换老化密封垫圈；

4. 外机换热器除油除灰，保障散热；

5. 留存防爆电气检测记录归档备查。

七、故障安全处置规范

1. 出现异响、焦糊味、频繁跳闸、外壳异常高温：立即断电停机，疏散周边人员，开窗通风，禁止再次通电；

2. 严禁现场自行拆解防爆腔体维修，联系原厂防爆售后；

3. 若现场可燃气体报警同步触发，先切断车间总防爆电源，再处置空调故障；

4. 维修更换部件必须选用同防爆等级原厂配件，维修后重新做密封、接地验收。

八、合规与安全警示

1. 严禁将普通天花空调私自改造充当防爆设备，无防爆合格证设备禁止在 1/2 区危险场所使用；

2. 防爆等级降级使用（如 IIB 机型用于氢气 IIC 环境）会存在爆炸重大安全隐患；

3. 安装、维修、年检必须由具备爆炸性环境电气作业资质人员操作，留存施工、检测档案；

4. 设备机身粘贴 Ex 防爆标识、危险警示标签，不得撕毁覆盖；

设备报废不可随意拆解防爆壳体，按危废电气设备规范处置。